Comment fonctionne un robinet-vanne dans l'extraction de pétrole : mécanisme, types et applications sur le terrain

Un vanne à vanne fonctionne en soulevant ou en abaissant une vanne plate ou en forme de coin (disque) à travers le chemin d'écoulement via une tige filetée et un volant - lorsque la vanne est complètement levée, l'alésage est complètement dégagé et le débit passe avec une chute de pression minimale ; lorsqu'elle est complètement abaissée, la porte repose contre deux faces de siège parallèles ou en forme de coin pour créer une fermeture bidirectionnelle et étanche. Dans l'extraction pétrolière, les vannes sont le principal dispositif d'isolation marche/arrêt dans les têtes de puits, les arbres de Nonnnnnnnël, les conduites d'écoulement et les collecteurs de production, car elles combinent un débit complet avec l'intégrité de pression nécessaire pour le pétrole brut, le gaz naturel et l'eau produite à des valeurs nominales de 2 000 psi (API 6A classe 2K) à 20 000 psi (classe 20K) et des températures de -60 °C à 180 °C.

Pourquoi les vannes à vanne sont la norme dans les systèmes de production pétrolière

Les vannes à vanne dominent les systèmes de tuyauterie d'extraction de pétrole car leur chemin d'écoulement direct et à passage complet ne crée pratiquement aucune chute de pression en position complètement ouverte - un avantage essentiel lorsque chaque psi de pression à la tête de puits se traduit directement en taux de production et en efficacité de levage. En revanche, les vannes à soupape de même alésage nominal introduisent un coefficient de perte de charge (Cv) généralement 5 à 10 fois plus élevé, ce qui les rend inadaptées comme vannes d'isolement primaires sur les lignes de production à haut volume.

Le marché mondial des vannes pétrolières et gazières était évalué à environ 5,4 milliards de dollars en 2023 , les robinets-vannes représentant la plus grande catégorie de produits en termes de nombre d'unités installées dans les installations de production en amont. Une plateforme de puits terrestre typique peut contenir 40 à 80 vannes par puits à travers l'arbre de Noël, la conduite d'écoulement et le collecteur de production. Un arbre sous-marin en eaux profondes peut contenir 12 à 24 vannes de différents diamètres et pressions nominales, chacune devant fonctionner de manière fiable pendant 20 à 25 ans avec un accès d'intervention minimal.

Compréhension comment fonctionne un robinet-vanne — sa mécanique interne, son principe d'étanchéité, ses exigences en matière de matériaux et ses modes de défaillance — constituent donc des connaissances fondamentales pour les ingénieurs pétroliers, les techniciens de production et les ingénieurs de spécification de vannes travaillant dans les opérations pétrolières et gazières en amont.

Comment fonctionne un robinet-vanne : le mécanisme interne étape par étape

Le mécanisme de fonctionnement d'une vanne à vanne convertit le mouvement de rotation au niveau du volant ou de l'actionneur en mouvement linéaire de la vanne via une tige filetée, et la position de la vanne à l'intérieur du corps de la vanne détermine si le débit est complètement ouvert, complètement fermé ou bloqué. Les cinq principales composantes impliquées dans ce mécanisme sont :

• Carrosserie et capot : La coque contenant de la pression. Dans le domaine pétrolier, le corps est généralement en acier allié AISI 4130 ou 8630, en Inconel ou en acier inoxydable duplex en fonction de la teneur en H2S et CO2 du fluide produit. L'API 6A spécifie les classes de matériaux de carrosserie (AA à FF et HH) adaptées à la gravité du service acide.
• Porte (disque) : L'élément plat ou en forme de coin qui bloque ou ouvre physiquement le chemin d'écoulement. Dans les vannes à dalle - le type le plus courant sur les têtes de puits - la vanne est une dalle métallique rectangulaire avec un orifice circulaire qui s'aligne avec le forage lorsqu'elle est ouverte et sort du forage lorsqu'elle est fermée.
• Sièges : Deux surfaces d'étanchéité annulaires, une de chaque côté du portail, contre lesquelles le portail s'appuie lorsqu'il est en position fermée. Dans les conceptions à sièges métalliques, les sièges sont généralement recouverts de stellite ou de carbure de tungstène pour résister à l'érosion causée par les fluides de production chargés de sable. Les conceptions à siège souple utilisent des inserts en PTFE ou en élastomère pour une fermeture plus étanche à des pressions différentielles plus faibles.
• Tige : La tige filetée qui relie le volant ou l'actionneur au portail. Dans une conception à tige montante, la tige se déplace axialement vers le haut lorsque la vanne s'ouvre, fournissant ainsi un indicateur visuel de position. Dans une conception à tige non montante, la tige tourne sur place et le portail se déplace sur des filetages internes – préférable là où la hauteur verticale est limitée, comme sur un arbre de Noël avec une pile BOP au-dessus.
• Garniture et joint de tige : Le joint dynamique entre la tige mobile et le chapeau qui empêche la pression du puits de s'échapper le long de la tige. En service de gaz corrosif (pression partielle de H2S supérieure à 0,0003 MPa selon NACE MR0175), la garniture doit être en élastomères compatibles avec le H2S – généralement HNBR (caoutchouc nitrile hydrogéné) ou AFLAS – conçue pour la pleine pression de la tête de puits.

Le cycle ouverture-fermeture dans l’exploitation des champs pétrolifères

Tourner le volant dans le sens des aiguilles d'une montre ferme la vanne (la vanne descend) et dans le sens inverse des aiguilles d'une montre l'ouvre (la vanne monte) - la convention universelle confirmée par le mnémonique "droite-serré, gauche-lâche", bien que la pratique des champs pétrolifères vérifie toujours la direction avant l'opération sur un puits vivant. La séquence opérationnelle sur un robinet-vanne de tête de puits se déroule comme suit :

• Course d'ouverture : La rotation du volant dans le sens inverse des aiguilles d'une montre fait monter la tige (type à tige montante). La porte fixée au bas de la tige se soulève hors du chemin d'écoulement. L'orifice de la vanne à dalle s'aligne avec l'alésage de la vanne, créant un passage d'écoulement direct avec un diamètre interne égal à l'alésage nominal du tuyau. L'ouverture complète nécessite généralement 10 à 40 tours en fonction du pas de la tige et de la taille de la vanne.
• Position entièrement ouverte : La porte est entièrement rétractée dans la cavité du chapeau au-dessus du chemin d'écoulement. Le fluide de puits de forage s'écoule dans tout le forage avec une turbulence ou une chute de pression négligeable — un avantage clé pour les opérations de raclage et la mesure du débit multiphasique.
• Coup de fermeture : La rotation dans le sens des aiguilles d'une montre abaisse la porte dans le chemin d'écoulement. Lorsque la porte s'approche du siège, la pression en aval aide à pousser la porte contre le siège en aval (dans les conceptions à siège en aval). Les tours finaux appliquent une force d'assise mécanique à travers le filetage de la tige, appuyant fermement le portail contre les deux sièges pour créer le joint d'étanchéité.
• Banquette arrière : La plupart des vannes pour champs pétrolifères intègrent un siège arrière - un joint métal sur métal secondaire entre la tige et le chapeau qui s'enclenche en position complètement ouverte, isolant la garniture de la pression du puits de forage. Cela permet le remplacement de l'emballage sous pression en cas d'urgence, bien que cette pratique soit effectuée uniquement par du personnel qualifié selon des protocoles de sécurité stricts.

Quels types de vannes à vanne sont utilisés dans l’extraction de pétrole ?

L'extraction de pétrole utilise plusieurs conceptions de vannes distinctes, chacune optimisée pour une fonction spécifique au sein du système de production - et la sélection du mauvais type est l'une des principales causes de défaillance prématurée des vannes et d'interventions imprévues dans les puits.

1. Vannes à guillotine (vannes à guillotine parallèle)

Les vannes à dalle sont la conception standard sur les têtes de puits et les arbres de Noël, utilisant une porte rectangulaire plate avec un alésage traversant qui s'aligne avec l'alésage de la vanne lorsqu'elle est ouverte et est déplacée latéralement dans la cavité du corps lorsqu'elle est fermée. La vanne est maintenue contre le siège aval par la pression de la conduite en position fermée — une action d'étanchéité auto-énergétique qui améliore les performances d'arrêt à mesure que la pression du puits de forage augmente. La plupart des vannes de tête de puits API 6A d'un alésage nominal de 2 pouces à 7-1/16 pouces utilisent cette conception. Des pressions nominales allant jusqu'à 20 000 psi (138 MPa) sont disponibles, répondant aux exigences les plus exigeantes en matière de puits HPHT (haute pression et haute température).

2. Vannes à vanne extensibles

Les vannes à vanne expansible utilisent un ensemble de vanne à deux segments qui se dilate radialement lorsque la vanne atteint la position complètement ouverte ou complètement fermée, forçant simultanément les segments de vanne contre les sièges en amont et en aval pour créer un joint bidirectionnel à double bloc. Cette conception élimine pratiquement le volume de la cavité entre les segments de vanne et les sièges, ce qui la rend très résistante à l'accumulation de débris — un avantage essentiel dans les puits de production de sable où les cavités de vanne de dalle standard emprisonnent le sable de formation qui empêche une fermeture complète. Les vannes expansibles sont généralement spécifiées sur les vannes principales et les vannes à écouvillon de l'arbre de Noël où la fiabilité d'arrêt absolue n'est pas négociable.

3. Vannes à passage traversant

Les vannes à passage traversant maintiennent un passage d'écoulement fluide et complet dans les positions ouverte et fermée, la vanne étant conçue de telle sorte que la cavité du corps ne communique jamais avec l'alésage du pipeline, ce qui en fait le type requis pour les opérations de raclage de pipelines et pour les applications où aucun volume mort de cavité n'est acceptable. Dans la production offshore, les vannes à passage traversant sont spécifiées pour les tâches d'isolation des pipelines d'exportation où les outils d'inspection en ligne (racleurs intelligents) doivent passer sans obstruction. Ils sont également préférés sur les pipelines de brut lourd et de brut cireux où le fluide emprisonné dans les cavités de vannes standard se solidifierait lors d'un arrêt et empêcherait la réouverture.

4. Vannes sous-marines

Les vannes sous-marines sont des conceptions de dalles ou de vannes expansibles spécialement conçues pour être installées sur des têtes de puits, des collecteurs et des terminaisons d'extrémité de pipeline (PLET) au fond marin à des profondeurs d'eau allant jusqu'à 3 000 m, avec une durée de vie de 25 ans entre les interventions de service. Les principales différences par rapport aux vannes de surface comprennent : des actionneurs hydrauliques à compensation de pression (pour compenser la pression hydrostatique de l'eau en profondeur), des matériaux de corps résistants à la corrosion (acier inoxydable duplex ou super duplex, ou revêtement en Inconel 625), des interfaces de couple de priorité actionnables par ROV et des tests de qualification selon API 17D pour la combinaison complète de pression, de température et de hauteur hydrostatique externe. Une vanne sous-marine de 4-1/16 pouces et 10 000 psi pour un arbre de Noël en eau profonde pèse généralement entre 200 et 400 kg et coûte entre 25 000 et 80 000 USD selon la qualité du matériau et les spécifications de l'actionneur.

Comment les différents types de vannes à vanne se comparent dans le service d'extraction d'huile

Le tableau ci-dessous compare les quatre principaux types de vannes à vanne utilisés dans la production pétrolière à travers les attributs les plus pertinents pour les opérations en amont.

Tableau 1 : Comparaison des types de vannes à vanne utilisées dans l'extraction de pétrole en termes de pression nominale, de résistance au sable, de capacité de raclage, de direction d'étanchéité, de lieu d'application et de coût relatif.

Comment une vanne à vanne se compare-t-elle aux autres types de vannes dans la production pétrolière ?

Les vannes à vanne sont optimisées pour les fonctions d'isolation tout ou rien dans la production pétrolière et ne doivent jamais être utilisées pour limiter le débit : lorsqu'elles sont partiellement ouvertes, la vanne vibre dans le flux, érodant rapidement les sièges et les faces de la vanne, entraînant une défaillance prématurée du joint. Compréhension where gate valves are superior — and where they are not — prevents costly mis-specification.

Tableau 2 : Comparaison des vannes à vanne avec d'autres types de vannes couramment utilisés dans la production pétrolière, par fonction de débit, aptitude à l'étranglement, chute de pression et application typique.

Quelles normes régissent les vannes à vanne dans l’extraction de pétrole ?

UnPI 6A (Wellhead and Christmas Tree Equipment) is the primary standard governing gate valves used directly at the wellhead, while API 6D governs pipeline gate valves and ASME B16.34 covers general-purpose industrial gate valves used in oil production facilities. Chaque norme définit différentes classes de pression, exigences en matière de matériaux, protocoles de test et attentes en matière de gestion de la qualité.

UnPI 6A — Wellhead Gate Valves

UnPI 6A defines the most rigorous performance and material requirements for gate valves in direct wellbore service , reflétant la nature critique de la sécurité de l’intégrité de la tête de puits. Les principales dispositions comprennent :

• Classes de pression : 2 000/3 000/5 000/10 000/15 000/20 000 psi (13,8 MPa à 138 MPa). Chaque classe a des valeurs pression-température définies et des exigences correspondantes en matière d'épaisseur de paroi et de matériau.
• Classes de matériaux : UnA (general service), BB (low temperature to -46°C), CC, DD (H2S service per NACE MR0175), EE (H2S low temperature), FF, HH (high H2S, high temperature). A deepwater HPHT well may require Class EE or HH valves throughout the Christmas tree.
• Niveaux de spécification du produit (PSL) : PSL 1 à PSL 4, PSL 3G et PSL 4 exigeant un examen non destructif à 100 %, une traçabilité complète de tous les matériaux, des tests d'acceptation en usine devant témoin et des tests de performance PR2 (y compris une qualification de pression et de température en cycle complet).
• Classes de température : K (-60°C à 82°C), L (-46°C à 82°C), P (-29°C à 82°C), R (-18°C à 121°C), S (-18°C à 149°C), T (-18°C à 177°C), U (-18°C à 180°C), V (2°C à 180°C).

UnPI 6D — Pipeline Gate Valves

UnPI 6D specifies requirements for pipeline gate valves in the gathering, transmission, and distribution of oil and gas, with pressure classes aligned to ASME B16.34 (Class 150 through Class 2500). Les robinets-vannes de pipeline couverts par l'API 6D doivent répondre aux exigences en matière de dimensions de passage traversant compatibles avec le raclage intelligent des pipelines, l'étanchéité bidirectionnelle, la conception antistatique (pour empêcher l'accumulation électrostatique dans le service de gaz) et l'emballage à faibles émissions fugitives conformément à la norme ISO 15848-1.

Comment les vannes à vanne sont-elles actionnées dans les systèmes de production pétrolière ?

Les vannes d'extraction d'huile sont actionnées par des volants, des actionneurs hydrauliques, des actionneurs pneumatiques ou des actionneurs électriques en fonction de la vitesse de fermeture requise, de la source d'énergie disponible et du fait que la vanne fasse partie d'un système d'arrêt d'urgence (ESD).

• Volant manuel : Utilisé pour les vannes d'isolement rarement utilisées sur les conduites d'écoulement et les services publics à basse pression. Le couple de fonctionnement typique d'un robinet-vanne de 4 pouces, 5 000 psi contre une pression différentielle totale est de 200 à 600 Nm – dans les limites de la capacité manuelle avec un volant standard, mais marginal pour les vannes plus grandes et à pression plus élevée.
• Actionneur hydraulique (rappel par ressort de sécurité) : La méthode d'actionnement standard pour les vannes de tête de puits et d'arbre de Noël. L'alimentation hydraulique du panneau de commande de la tête de puits (WHCP) ouvre la vanne contre la pression du ressort ; la perte de pression hydraulique entraîne la fermeture automatique de la vanne par le ressort – la configuration de fermeture à sécurité intégrée (FSC) requise pour les fonctions ESD sur les puits de production. Pression hydraulique d'ouverture typique : 140 à 210 bars (2 000 à 3 000 psi).
• Actionneur pneumatique : Utilisé sur les vannes à guillotine des plates-formes de production supérieures où l'alimentation en air des instruments est disponible. Moins courant sur les vannes à vanne de tête de puits où le fluide hydraulique est déjà présent pour les fonctions BOP et de contrôle. Rappel par ressort de sécurité disponible dans la même configuration FSC.
• Actionneur à moteur électrique (EMA) : De plus en plus utilisé sur les sites de puits éloignés, les vannes ESD terrestres et les systèmes de production sous-marins en surface où l'énergie électrique est disponible mais l'infrastructure hydraulique ne l'est pas. Les actionneurs électriques nécessitent une batterie de secours ou un UPS pour la capacité ESD dans les scénarios de panne de courant.
• Actionneur hydraulique sous-marin : Les vannes sous-marines en eau profonde utilisent des actionneurs hydrauliques à pression compensée connectés à l'ombilical sous-marin depuis l'installation de surface. La pression hydraulique d'actionnement doit vaincre à la fois la force du ressort et la pression hydrostatique externe de l'eau — à 3 000 m de profondeur d'eau, cela ajoute environ 300 bars (4 350 psi) de contre-pression du côté retour de l'actionneur.

Questions fréquemment posées : Comment fonctionne un robinet-vanne dans l'extraction de pétrole

Q : Pourquoi un robinet-vanne ne peut-il pas être utilisé pour limiter le débit sur une tête de puits ?

L'étranglement d'un robinet-vanne - en le maintenant partiellement ouvert pour limiter le débit - est interdit dans la pratique des champs pétrolifères, car le jet à grande vitesse du fluide produit à travers la vanne partiellement ouverte provoque une grave érosion de la face de la vanne et des surfaces du siège en quelques heures ou jours de fonctionnement. Le pétrole brut ou le gaz chargé de sable à des vitesses de tête de puits de 5 à 30 m/s agit comme un agent de coupe abrasif contre le métal exposé de la porte. Un robinet-vanne qui a été étranglé présente généralement des dommages au siège qui empêchent une fermeture complète au cours d'une seule période de fonctionnement. Des vannes d'étranglement dédiées - conçues avec des garnitures en carbure de tungstène ou en céramique remplaçables - sont utilisées pour toutes les fonctions de contrôle du débit sur la tête de puits, tandis que les vannes d'arrêt fonctionnent uniquement complètement ouvertes ou complètement fermées.

Q : Qu’est-ce qui empêche la fermeture complète d’un robinet-vanne de tête de puits ?

Les trois causes les plus courantes de défaillance de la fermeture complète des vannes de tête de puits sont l'accumulation de sable dans la cavité de la vanne, les dommages causés par l'érosion à la vanne ou aux sièges et la défaillance de l'actionneur hydraulique due à une perte de pression d'alimentation ou à la fatigue du ressort. L'accumulation de sable est particulièrement insidieuse : le sable de formation qui pénètre dans la cavité du corps pendant les périodes de production peut se compacter au fil des semaines, voire des mois, empêchant mécaniquement la porte de descendre complètement en position fermée. C'est pourquoi les conceptions de vannes à expansion (qui minimisent le volume de la cavité) et les programmes réguliers d'exercices de vanne (actionnement de la vanne sur toute sa course trimestrielle ou comme spécifié dans le système de gestion de la maintenance) sont une pratique courante sur les puits de production de sable. L'érosion du siège due à des dommages antérieurs liés à l'étranglement est l'autre cause principale : une rainure de siège visuellement ouverte lors de l'inspection est un indicateur définitif que la vanne nécessite une remise à neuf ou un remplacement.

Q : Quelle est la différence entre une vanne à tige montante et une vanne à tige non montante dans le domaine pétrolier ?

Un rising stem gate valve provides a direct visual position indicator — the stem extends upward from the bonnet as the valve opens, and personnel can confirm open/closed status at a glance — while a non-rising stem valve uses a stem that rotates in place with the gate travelling internally on threads, providing no external visual position indication. Dans le domaine pétrolier, les conceptions à tige montante sont préférées sur les équipements de tête de puits de surface où la confirmation de la position des vannes est une exigence de sécurité pendant l'exploitation des puits. Les conceptions à tige non montante sont utilisées sur les arbres de Noël avec un dégagement aérien limité (en particulier lorsqu'un BOP filaire ou un BOP en tube enroulé doit être empilé au-dessus de l'arbre) et sur les vannes sous-marines où l'extension de la tige ajouterait une hauteur inacceptable à l'assemblage de l'arbre. Toutes les vannes actionnées en service ESD doivent avoir des signaux de retour de position (interrupteurs de fin de course ouvert/fermé) quel que soit le type de tige, renvoyant au panneau de commande de la tête de puits et au système de sécurité de l'installation.

Q : À quelle fréquence les robinets-vannes d'un arbre de Noël doivent-ils être actionnés ?

Les meilleures pratiques de l'industrie et la plupart des cadres réglementaires exigent que les robinets-vannes pour arbres de Noël soient pleinement actionnés (fonctionnés sur toute leur course d'ouverture-fermeture-ouverture) à une fréquence minimale d'une fois par trimestre pour les arbres de surface, les résultats étant documentés dans le système de gestion de la maintenance. Les robinets-vannes laissés dans une position fixe pendant de longues périodes — en particulier dans un service acide ou à forte teneur en sable — risquent d'adhérer de la vanne au siège (en particulier dans le service H2S où les composés sulfurés peuvent agir comme agent de liaison entre les surfaces métalliques) ou d'être emballés par du sable qui empêche le mouvement. Certains exploitants de puits à haute teneur en sable exercent chaque mois les vannes principales. L'API 6A et la plupart des normes d'intégrité des puits des sociétés d'exploitation exigent que l'échec d'un test complet réussi déclenche un ordre de travail d'inspection et de réparation immédiat avant que la vanne ne soit utilisée pour la fonction ESD.

Q : Quels matériaux sont utilisés pour les vannes dans le service de production de pétrole acide (H2S) ?

Les robinets-vannes en service H2S doivent être conformes à la norme NACE MR0175 / ISO 15156, qui exige que tous les composants métalliques en contact avec le fluide aient des valeurs de dureté égales ou inférieures à HRC 22 (équivalent à environ 250 HBW) pour éviter la fissuration sous contrainte par sulfure (SSC) — une forme de fragilisation par l'hydrogène qui peut provoquer une rupture fragile catastrophique dans les aciers plus durs. Les matériaux acceptables pour le corps et le chapeau comprennent l'acier normalisé et trempé AISI 4130 (à dureté contrôlée), l'acier inoxydable 316L pour un service à basse pression et l'acier inoxydable duplex ou super duplex pour un service combiné d'acide et de chlorure. Les alliages de rechargement dur des sièges et des portes doivent également être sélectionnés pour leur résistance au SSC — le carbure de tungstène avec un liant nickel (plutôt qu'un liant cobalt) est spécifié pour les revêtements de siège de service acide. Les matériaux des ressorts, des boulons et des tiges nécessitent tous une vérification individuelle de la conformité NACE.

Q : Un robinet-vanne peut-il être réparé sur place sur une tête de puits active ?

Une maintenance in situ limitée est possible sur les vannes de tête de puits actives - en particulier le remplacement de la garniture à l'aide de la fonction de siège arrière - mais la réparation des vannes ou des sièges nécessite que la vanne soit isolée de la pression du puits de forage, ce qui signifie en pratique tuer le puits ou installer un outil d'isolation temporaire en amont. La disposition du siège arrière des vannes à vanne API 6A permet d'accéder au presse-étoupe à pleine pression du puits de forage lorsque la vanne est en position complètement ouverte avec le siège arrière engagé, mais il s'agit d'une opération à haut risque nécessitant une analyse de sécurité du travail dédiée et un permis de travail. Toute réparation du portail, des sièges ou de la carrosserie nécessite une isolation complète de la pression. Pour cette raison, les puits terrestres disposent généralement d'au moins une vanne principale et une vanne à ailettes sur chaque trajet d'écoulement, offrant une capacité d'isolation redondante afin qu'une vanne puisse être maintenue tandis que l'autre assure le confinement du puits de forage.

Résumé : Comprendre le fonctionnement d'un robinet-vanne dans l'extraction de pétrole

Compréhension comment fonctionne un robinet-vanne dans l'extraction pétrolière va bien au-delà du mécanisme d'ouverture/fermeture de base : il englobe la physique de l'étanchéité, la science des matériaux du service acide et érosif, l'ingénierie des actionneurs pour un fonctionnement sans faille, la conformité aux normes API et la discipline de maintenance requise pour maintenir ces dispositifs d'isolation critiques fonctionnels pendant toute la durée de vie du puits.

• Vannes à dalle sont la bête de somme standard pour l'isolation des têtes de puits et des arbres de Noël, offrant un débit complet avec une chute de pression minimale à des pressions nominales de 2 000 à 20 000 psi.
• Vannes à vanne extensibles offrent une résistance supérieure au sable et une étanchéité bidirectionnelle pour les fonctions de vanne principale et de vanne à écouvillon sur les puits produisant du sable.
• Vannes à passage traversant permettre le raclage des pipelines et fournir une étanchéité sans cavité sur les lignes d'exportation et de collecte.
• Vannes sous-marines étendez ces capacités aux environnements en eaux profondes avec des exigences de durée de vie sans intervention de 25 ans.
• Unll wellhead gate valves must be exploité uniquement complètement ouvert ou entièrement fermé, jamais étranglé, exercé régulièrement et spécifié selon la classe de matériaux API 6A et le PSL corrects pour la pression, la température et la composition du fluide du puits.

Pour tout ingénieur pétrolier ou technicien de production, une compréhension approfondie de comment fonctionne un robinet-vanne - et plus important encore, comment il échoue - fait partie des connaissances techniques les plus précieuses en pratique pour maintenir l'intégrité et l'efficacité de la production tout au long de la durée de vie productive d'un puits de pétrole ou de gaz.