Comment choisir la bonne vanne pour équipement de forage pour s'adapter aux différents environnements de forage ?

Dans le domaine complexe et exigeant de l'ingénierie de forage, choisir le bon Valve d'équipement de forage est crucial pour garantir le bon déroulement des opérations de forage, améliorer l’efficacité et garantir la sécurité.
Tout d’abord, il convient de prendre en compte la profondeur et la pression du forage. Pour les puits peu profonds avec des environnements de forage à pression relativement basse, tels que le forage de certains petits puits d'eau civils, des vannes à vanne ordinaires ou des vannes d'arrêt peuvent être sélectionnées. Les vannes à vanne ont les caractéristiques d'une faible résistance aux fluides et d'une ouverture et d'une fermeture relativement économiques, ce qui peut répondre aux exigences de base en matière de contrôle des fluides dans des conditions de forage relativement simples. La vanne d'arrêt a une meilleure étanchéité à l'état fermé, ce qui peut empêcher les fuites d'eau souterraine. Cependant, face au forage de puits profonds, tels que des puits de plusieurs milliers de mètres de profondeur dans le forage pétrolier, et à une pression de fond énorme, des clapets anti-retour spéciaux à haute pression et des soupapes de sécurité sont nécessaires. Les clapets anti-retour à haute pression peuvent garantir que le fluide de forage ne peut s'écouler que dans une seule direction, empêcher le reflux sous haute pression et éviter tout dommage à l'équipement et au personnel. La soupape de sécurité s'ouvre automatiquement pour relâcher la pression lorsque la pression dépasse la valeur définie, garantissant ainsi la sécurité et la stabilité de l'ensemble du système de forage. Par exemple, sur les plates-formes de forage pétrolier en eaux profondes, la fiabilité de la soupape de sécurité constitue la ligne de défense clé pour prévenir les accidents d'éruption. Une fois que la pression au fond du trou augmente anormalement, la soupape de sécurité peut réagir rapidement pour relâcher la pression et éviter des conséquences catastrophiques.
Deuxièmement, les conditions géologiques du forage affectent également le choix des vannes. Dans les formations présentant une géologie relativement stable et une dureté de roche modérée, des vannes constituées de matériaux ordinaires peuvent suffire. Cependant, s'il s'agit de formations à géologie complexe et de substances corrosives, comme certaines formations acides ou formations soufrées, des vannes résistantes à la corrosion doivent être sélectionnées. Les vannes en acier inoxydable ou en alliage spécial présentent des avantages évidents dans cet environnement. Ils peuvent résister à l'érosion des substances acides et des sulfures, assurant ainsi la durée de vie et le fonctionnement normal des vannes. Par exemple, dans certains projets de forage géothermique, étant donné que l'eau chaude souterraine peut contenir une grande quantité d'ions corrosifs, l'utilisation de vannes résistantes à la corrosion peut effectivement prolonger la durée de vie des vannes et réduire l'augmentation des coûts et les retards de construction causés par des vannes fréquentes. remplacement.
De plus, les propriétés des fluides des opérations de forage sont également des considérations importantes. Si le fluide de forage contient beaucoup de particules solides, comme dans certains forages de gaz de schiste, afin d'éviter l'usure interne et le colmatage de la vanne, une vanne résistante à l'usure et anti-colmatage doit être sélectionnée. Par exemple, un robinet à tournant sphérique doté d'une structure de siège de soupape spéciale et d'une surface d'étanchéité en carbure peut couper efficacement le fluide contenant des particules solides pendant la rotation et n'est pas facilement coincé par des particules, assurant un contrôle en douceur du fluide.