Quelles sont les exigences de maintenance pour une vanne d’équipement de forage ?

Le maintien de Valve d'équipement de forage est essentielle pour garantir le fonctionnement normal et la production sûre des équipements de forage.
Lors de l'entretien quotidien, l'apparence de la vanne doit être vérifiée régulièrement pour détecter des défauts tels que l'usure, la corrosion et les fissures. Pour les composants de vanne exposés à l'environnement externe, tels que les tiges de vanne et les volants, la saleté et les débris sur la surface doivent être nettoyés à temps pour les empêcher de pénétrer dans la vanne et d'affecter les performances d'étanchéité et la flexibilité opérationnelle. En même temps, vérifiez les pièces de connexion de la vanne pour vous assurer que les boulons, écrous et autres connecteurs sont serrés et non desserrés, afin d'éviter les fuites pendant le processus de perçage.
Les performances d'étanchéité de la vanne sont au centre de la maintenance. Vérifiez régulièrement si la surface d'étanchéité est endommagée, déformée ou vieillie. En cas de problème, le joint doit être remplacé à temps. Pour certaines vannes utilisant des joints en caoutchouc, faites attention au vieillissement du caoutchouc, car les joints en caoutchouc vieillis perdront leur élasticité et entraîneront la défaillance du joint. De plus, les performances d'étanchéité de la vanne peuvent être testées par des tests de pression et d'autres méthodes pour garantir qu'il n'y a pas de fuite sous la pression de service.
La lubrification est également un maillon clé de la maintenance. Selon les recommandations du fabricant de l'équipement, ajoutez régulièrement une quantité appropriée de lubrifiant aux pièces mobiles de la vanne, telles que les parties filetées de la tige de vanne, les roulements, etc. Des lubrifiants appropriés peuvent réduire la friction entre les pièces, réduire l'usure et assurer un fonctionnement fluide. ouverture et fermeture de la vanne. Dans le même temps, faites attention à la qualité et au type de lubrifiants et sélectionnez les lubrifiants appropriés en fonction de l'environnement de travail et du fluide de la vanne pour éviter d'affecter les performances de la vanne en raison de la réaction entre le lubrifiant et le fluide.
De plus, le fonctionnement de la vanne doit être régulièrement testé pour vérifier si l'action d'ouverture et de fermeture de la vanne est flexible et si le dispositif de limite est précis et fiable. Pour certaines vannes dotées de fonctions de contrôle automatique, il est également nécessaire de tester leur liaison avec le système de contrôle pour garantir qu'elles peuvent répondre aux instructions de contrôle de manière rapide et précise en cas de besoin. Si la valve s'avère anormale ou bloquée pendant le test, elle doit être réparée ou ajustée à temps.